注塑产品外观质量要求越高，对模具表面抛光性能的要求也越严苛，而影响模具抛光性能的主要因素是致密度和内部孔隙砂眼的数量及大小。高光产品通常要求模具致密度达到99.998%以上，表面抛光达到A0/A1级别，对模具材料和制造工艺提出了非常高的要求。

对于SLM这种3D打印技术而言，内部不可避免会出现孔隙和砂眼。常规SLM打印工艺的致密度在99.94%左右，这样的致密度会导致孔隙超过60微米，无法满足高光产品的要求。

LTQ是镭镆科技针对SLM技术自主开发的一种超致密打印工艺，产品致密度可达99.998%，抛光等级可达SPI-A0/A1水平。使用LTQ工艺打印的产品，表面抛光可达镜面级别，尤其适用于对模具表面具有高抛要求的模具产品，如化妆品包装、车灯透镜、光学镜片等。

化妆品

困气是注塑和压铸模具中常见的生产问题。困气带来的产品外观不良和质量缺陷，是影响产品良率的主要问题之一，也会降低生产效率。

镭镆科技基于对“激光-粉末-风场相互作用”的深刻理解，通过合理控制SLM成型过程中的几十项工艺参数，获得更加符合设计尺度和几何模型的多面多角度排气结构。

排⽓孔图

打印精度低一直以来是限制3D打印进一步应用的主要障碍。用户在使用3D打印时不得不放更多的毛坯余量，这既增加了后续加工的成本，也造成了材料的浪费。

LHA是镭镆科技自主开发的一种高精度的打印工艺，可获得良好的模具表面及亚表面质量。使用LHA工艺打印的产品，单边机加工余量可以从0.8mm降低到0.3mm，打印后精加工时间可缩短20%~40% ，在某些模具领域甚至可以实现打印完直接使用。

高精度打印产品

持续降低3D打印模具的使用成本，是镭镆通过技术创新的方式不断追求的目标。嫁接打印是将模具中无需随形水路的部分通过传统方式加工成基座，然后在基座上“生长”出具有随形水路特征的模具胶位面。相比于完全打印，嫁接打印可以大幅降低客户使用3D打印的成本，同时提升3D打印模具的整体交付效率。

镭镆通过不断地技术创新，嫁接工艺已经可以实现与注塑/压铸行业常见模具材料的完美匹配结合，在材料强度、硬度均可以做到与母材相当甚至超过母材，有效保证嫁接模具的使用寿命，为用户提供更具有性价比的方案选择。

嫁接产品