3D随形水路与传统的2D水路有着显著区别，其最大优势在于能够确保模具水路更贴近产品型腔表面。这种设计不仅能够保持模具温度均衡进而提高产品良率，同时还能够提高热交换效率，缩短注塑和压铸的成型周期，进而降低生产成本。

对于模具的细小特征和薄壁结构，传统制造和普通的3D打印是无法添加水路的。镭镆通过“设计-材料-工艺”联合创新，设计了极细水路，其壁厚极限为0.7毫米，最小水路直径为1毫米。这种极细随形水路实现了精准冷却，从而缩短了生产周期，提升了产品质量。

随形水路图

3D打印能有效改善困气问题。镭镆科技积累了多年的排气设计经验，建立了成熟的模型设计标准并拥有大量成功的应用案例。目前，我们的技术能够根据实际工况，实现多级多角度的排气结构，兼顾了排气效果与模具强度的平衡。

3D打印基于“增材”的制造理念完全摆脱了传统加工方式的约束，唯一限制创新的是基于传统的设计思维。在不考虑设计约束的情况下，设计师可以利用拓扑优化和仿真模拟，在产品结构上进行颠覆式创新，从而实现轻量化或特殊功能设计。镭镆将3D打印技术与拓扑优化、仿真技术相互结合，为客户提供更具创造力的设计方案，未来也将积极应用创成式设计方式，进一步发挥3D打印技术价值。

创成式设计图