1. 注塑模具中水路的重要性

传统的模具水路通常由铣床钻孔加工而成，水路设计较为单一，只能呈现直上直下的形式。在一些结构复杂的模具中，传统水路无法贴合型腔表面，这容易导致模具冷却效率低下、注塑周期延长，甚至会影响注塑产品的表面质量。

相比之下，3D打印技术能够制作出完全贴合型腔表面的水路，精准控制模具温度，从而有效缩短注塑周期并提升产品良率。

2. 模流分析在模具水路方案中的作用

模流分析（Moldflow）是通过软件对注塑过程进行模拟的一种方法。它基于流体力学、热力学等原理，在设定的边界条件下进行求解，并通过直观的图像展示整个注塑过程。Moldflow软件是最早用于注塑过程仿真的工具之一，经过四十余年的发展，现已能够准确预测模具方案的可行性，并优化模具结构。

使用模流分析软件，可以深入分析注塑工艺中的各个关键环节，包括确定最佳浇口位置、预测可能的翘曲变形、模拟并分析困气问题等。这些分析结果不仅帮助我们识别和解决模具设计中的潜在问题，还能为水路结构的优化提供可靠依据。通过不断调整和完善水路设计，我们能够逐步找出最优的解决方案。这种方法使我们在实际生产零件之前，就可以针对模具方案中的不合理之处进行改进，从而显著节约生产时间和成本，同时提高产品的质量和生产效率。

使用模流分析，能够在最短时间内准确定位注塑缺陷产生的原因和模具设计不足，确定最优的3D打印镶件设计方案，快速解决注塑问题，实现“一击必中”的效果，避免反复试错，盲目改动，最终对客户的成本和时间造成损失。镭镆科技作为行业领先的模具3D打印解决方案提供商，很早就意识到计算机仿真模拟对3D打印模具的价值，构建了专业的模流仿真软硬件实力。基于对3D打印模具和模流仿真的深刻理解，镭镆为用户提供了直观精准的3D打印”仿真与制造一体化“解决方案，让3D打印的效果“说得清、看得见、用得值”！

3. 镭镆模流分析案例

部件名称：洗衣机滚筒转子模具的一个单元

方案：a. 传统模具钢水路 b. 铍铜水路 c. 镭镆3D打印随形水路

过程：在控制熔体温度、环境温度、冷却水温度以及开模时间一致的条件下，比较一定时间内模具表面以及水路的温度变化

结果：

方案a.传统模具钢水路

方案b.铍铜水路

方案c.镭镆3D打印随形水路

通过对三种方案的温差进行对比分析，我们可以清楚地看出各方案的散热效果差异：镭镆3D打印随形水路的散热效果最佳，接下来是铍铜水路，而传统模具钢直通水路的散热效果最差。使用镭镆3D打印随形冷却方案，可以将型腔表面温度从传统方案中的170℃大幅降低至55℃，大幅提升模具冷却效率，缩短注塑周期。尤其值得注意的是，镭镆3D打印随形水路的效果已经可以媲美甚至超过铍铜，且镶块寿命远远超过铍铜。综合评估价格、寿命、冷却效果后，3D打印随形水路镶块相比于铍铜镶块，更具性价比！

4. 镭镆服务

作为一家数字化的3D打印解决方案提供商，镭镆科技为客户提供完整的数字化仿真服务。在模具领域，镭镆已累计向客户交付超过10W+套模具，积累了丰富的设计数据与标准库，能在短时间内向客户交付优质的解决方案！

Moldflow主要用于注塑过程的模拟；在压铸行业中我们使用合适的压铸仿真技术！

欢迎与我们共同探讨模具制作的发展趋势！